8.- Línea de Corte Longitudinal tipo Combi & Compact.
Tensión Alimentación | 400 V 50 Hz |
Presión de aire | 6 Bar |
Caudal de aire | 30 litros/minuto |
Potencia Instalada aproximada | 35 KW |
Presión hidráulica | 160 Bar |
Foso Ancho: Largo: Profundidad: |
1.700 mm. 1.700 mm. 4.000 mm. |
Material a procesar | Bobina de R=42kg./mm² |
Espesor | 0,5 - 3 mm. |
Ancho bobina | 1.500 mm. |
Peso bobina (Máx) | 15 toneladas |
Diámetro interior | 508 |
Diámetro exterior máximo | 1.600 mm. |
Sentido de trabajo | A definir |
Velocidad de corte | 0-20 metros/min. |
Ancho formato | 1.500 mm. |
Longitud | 2.000 mm. |
Peso paquete | 5 toneladas (en toda su superficie) |
N° de Formatos | 4 (con 4 cortes longitudinales) |
Altura de paquete | 255 mm. |
Velocidad de enrollado | 0-20 metros/min. constante |
N° de flejes | 4 |
Ancho mínimo | 90 mm. |
Espesor mínimo-máximo | 0,5-3 mm. |
Peso máximo | 7 toneladas ( en 4 flejes) |
Diámetro interior | 508 mm. |
Diámetro exterior máximo | 1.600 mm. |
Presión de tensado | 0-2.000 kg |
Máquina construida con bastidor de acero soldado sobredimensionado de Alta resistencia, con mandrino en voladizo, expansión hidráulica de las tejas y rotación motorizada, trabajando a bucle. (Con cuatro tejas autocentrantes para garantizar el buen apriete de la bobina en su interior.)
Peso máximo bobina | 15.000 kg. |
Ancho máximo bobina | 1.500 mm. |
Diámetro exterior máximo bobina | 1.600 mm. |
Diámetro de expansión mandrino | 470/520 mm. |
Velocidad de desenrollado | 17 R.P.M. |
Potencia motor | 3 Kw. |
Tensión de alimentación | 400 V 50 Hz. |
Sentido de trabajo | A definir |
Situado sobre la estructura del desenrollador, es accionado desde el pupitre de mando mediante un cilindro hidráulico. Un rodillo loco engomado situado en el extremo en contacto con la bobina, sostiene la chapa para que no se desenrolle la bobina al efectuar el corte del fleje. Facilita la introducción y la recogida.
Máquina construida en acero soldado de alta resistencia y con diseño sobredimensionado, con elevación por medio de cilindros hidráulicos y con desplazamiento motorizado.
El objetivo de esta máquina, es la de introducir la bobina en el desenrollador de una forma cómoda, ágil y con la máxima seguridad.
Carrera horizontal de translación | 2.000 mm. |
Carrera vertical de elevación | 390 mm. |
Altura mínima al suelo | 500 mm. |
Peso máximo bobina | 15.000 kg. |
Base del carro | 1.300 x 700 mm. |
Una mesa situada entre la enderezadora y en desenrollador, accionada mediante cilindro neumático, facilita el abocado de la primera banda en la enderezadora.
Se trata de un bastidor de acero soldado de alta resistencia con 7 rodillos de 100 mm. de diámetro, 2 arrastre, 7 de enderezado.
Los dos de arrastre y los cuatro inferiores de enderezado están motorizados.
El rodillo de introducción superior, se eleva mediante cilindros neumáticos. Los rodillos de enderezado se regulan en altura independientemente mediante volante con visualización digital.
Una cizalla circular situada en el mismo bastidor de la enderezadora, equipada con 5 juego de cuchillas de ajuste rápido.
Diámetro de los ejes de 120 mm.
La cizalla y la enderezadora están motorizadas con el mismo motor BRUSHLESS.
Cizalla guillotina mecánica de embrague freno neumático.
Cuchillas aptas para el corte de acero Inox.
Son dos enrolladores de bordes situados sobre la cizalla transversal, enrollan los bordes de fleje de limpieza de bobina.
Ancho máximo de fleje a enrollar: 15 mm.
Peso máximo: 60 kg.
Extracción: Manual
Accionamiento: Motorizado con embrague de regulación manual.
Situada a continuación de la cizalla de corte transversal. Esta mesa tiene un doble cometido:
Bajada, subida y desplazamiento hidráulico
Anchura: 1.500 mm. (este ancho cubre el foso)
Longitud: 2.000 mm.
Carga máxima: 5 toneladas
Carrera máxima: 400 mm.
Altura en posición baja: 400 mm.
Altura en posición alta: 800 mm.
Carrera desplazamiento transversal: 2.000 mm.
Dos rampas semicirculares con accionamiento neumático, permiten que los flejes entren y salgan en el foso, una tras la cizalla y la otra delante de la prensa tensora, ambas se escamotean debajo de la cizalla y prensa tensora respectivamente. Una vez escamoteadas permiten la entrada y salida de la mesa de descarga.
Bastidor mecano-soldado estabilizado de Alta resistencia para flejes hasta 1.500 mm. de ancho para chapa de 3 mm. de espesor máximo.
Fieltro en la parte inferior y superior con regulación de la fuerza de tensado, mediante colchón de aire, situado bajo el fieltro inferior.
Apertura de la prensa mediante cilindro hidráulico.
Pestillo de cierre de seguridad, cuando la prensa está funcionando en automático.
Rodillo conteniendo separadores de espiras de ajuste rápido.
Dos rodillos superpuestos, uno fijo y el otro accionado mediante cilindros neumáticos para la función de deflector de la chapa
Ancho máximo a procesar: 1.500 mm.
N° de separadores: 5
Espesor mínimo a procesar: 0,5 mm
Espesor máximo a procesar: 3 mm.
Fuerza de retención: 0/2.000 kg.
Mesa situada a la salida de la prensa tensora, con accionamiento hidráulico que facilita la entrada de las primeras espiras en la pinza del enrollador, abatiendose posteriormente.
Este proceso es manual.
Enrollador de fleje a 1 + 3 tejas autocentrantes con expansión hidráulica y pinzado del fleje.
Peso máximo de bobina: 7.000 kg.
Anchura máxima de 1.500 mm.
Espesor máximo y mínimo:0,5/3 mm.
Diámetro exterior máximo bobina de 1.600 mm.
Diámetro interior de la bobina: 508 mm.
Dotado de brazo separador de espiras hidráulico con 5 separadores para el guiado del fleje
Regulación de velocidad variable automáticamente en función del diámetro del fleje
Fuerza de tracción (de 0 a 2.000 kg.)
Extracción del fleje mediante expulsor hidráulico
Potencia de enrollado: 15 Kw aprox.
Idóneo para descargar y flejar las bobinas cortadas y explulsadas del enrollador
Colocado enfrente del enrollador y directamente anclado al pavimento
Rotación con motorización hidráulica y pestillo de anclaje a 180°
Ancho máximo: 1.500 mm.
Diámetro exterior máximo: 1.400 mm.
Peso máximo: 7 + 7 Ton.
Un pupitre situado en el suelo frente al grupo de enderezado, conteniendo en su interior, todos los elementos necesarios para el buen funcionamiento de cada una de las máquinas que componen la Línea. En la parte superior, se encuentran todos los pulsadores, selectores, etc. Un programador inteligente altamente integrado, diseñado para el ahorro de tiempo de programación. Permite la programación de hasta 250 programas de diferentes medidas de producción para evitar futuros y repetidos programas. Dispone de diferentes alarmas, en el caso de parada de máquina, que le ayuda al operario a concretar la razón de la parada. (falta de aire, sobrecarga, fin de producción, levantar cuchillas, etc.)
Durante la producción el operario puede visualizar sin detener la producción, las chapas procesadas, la longitud de las mismas, programación del siguiente programa, etc.
Con PLC integrado está compuesto de un teclado con 30 teclas alfanuméricas multifuncionales, pantalla LCD retroiluminado, leds de señalización de estados.
Otro pupitre situado enfrente de la prensa tensora y en combinación con el anteriormente descrito, controla el manejo en manual y automático de la prensa, el enrollador, el brazo separador de espiras, y el brazo de descarga.
Dos grupos hidráulicos, situados uno en el desenrollador, y el otro en el enrollador.
El primero controla todo el accionamiento del desenrollador, carro de carga, rodillo pisón, etc.
El segundo controla la prensa tensora, enrollador, brazo de descarga, etc.
Este tipo de Línea, requiere de un recinto perimetral indispensable para la seguridad en el trabajo, según norma EN 292 y EN 294 . Esta norma consiste en un vallado a lo largo del frente de la Línea y salida de bobina con puertas de acceso con enclavamientos eléctricos de seguridad en los puntos más recomendados. En la zona de carga y descarga de bobinas, colocaremos 4 fotocélulas de control, ya que en esta zona se encuentra el carro de carga y el brazo de descarga.
Partimos que el lado opuesto al frente de la máquina y a la entrada hay pared.
La altura del vallado será de 1,20 mts.
Para que la instalación funcione en automático, deberán estar todas las puertas cerradas y las fotocélulas libres de obstáculos.
En modo manual y de preparación de la instalación se permitirá que las puertas y las células puedan estar abiertas.
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